Qual é a diferença entre cromagem, niquelagem e galvanização?

Qual é a diferença entre galvanização cromada, galvanização de níquel e galvanização de zinco?

A galvanoplastia é um processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de alguns metais usando o princípio da eletrólise. É um processo de uso da eletrólise para fixar uma camada de filme metálico na superfície de peças de metal ou outros materiais, a fim de prevenir a oxidação do metal (como ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, refletância, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e aumentar a beleza.

A galvanoplastia também é dividida em processos específicos, como galvanização de cobre, galvanização de ouro, galvanização de prata, galvanização cromada, galvanização de níquel e galvanização de zinco. Em particular, a galvanização de zinco, a galvanização de níquel e a galvanização cromada são mais amplamente usadas no campo da fabricação. Qual é a diferença entre os três?

Galvanização Cromada

Definição:

O cromo é um metal branco brilhante com uma leve cor azul. O método de revestir uma camada de cromo em metal ou alguns não-metais por eletrólise ou método químico é chamado de galvanização cromada.

Características:

O cromo é muito estável em atmosfera úmida, álcalis, ácido nítrico, sulfetos, soluções de carbonato e ácidos orgânicos, e é facilmente solúvel em ácido clorídrico e ácido sulfúrico concentrado quente. Sob a ação de corrente contínua, se a camada de cromo for usada como ânodo, é fácil dissolver - se em solução de soda cáustica.

A camada de cromo galvanizado tem alta dureza, que pode variar em uma ampla faixa de 400 - 1200hv de acordo com a composição da solução de galvanização e as condições do processo. A camada de cromo galvanizado tem boa resistência ao calor. Quando aquecida abaixo de 500 °C, seu brilho e dureza não apresentam mudanças óbvias. Quando a temperatura é superior a 500 °C, começa a se oxidar e mudar de cor, e quando a temperatura é superior a 700 °C, a dureza começa a diminuir. O coeficiente de atrito da camada de cromo é pequeno, especialmente o coeficiente de atrito seco, que é o mais baixo entre todos os metais. Portanto, a camada de cromo galvanizado tem boa resistência ao desgaste.

Qual é a diferença entre cromagem e cromagem dura?

A cromagem geralmente se refere à cromagem. A cromagem dura é um método melhor para aumentar a dureza da superfície. A cromagem dura geralmente usa máquinas que são frequentemente usadas em condições de alta temperatura, e o principal objetivo é ter uma superfície brilhante, aparência bonita, prevenção de ferrugem, etc.

A cromagem dura é um processo de cromagem dura. É revestir uma camada de cromo espessa na superfície de vários substratos, e sua espessura geralmente é de 20 μM ou mais. As propriedades do cromo são usadas para melhorar as propriedades de dureza, resistência ao desgaste, resistência à temperatura, resistência à corrosão e outras propriedades das peças.

Aplicação:

1. Proteção – cromagem decorativa, ou seja, cromo decorativo. A camada é fina, brilhante e bonita. Geralmente é usada como a camada externa da galvanoplastia multicamada. Para atingir o objetivo de proteção ao fabricar a cromagem local, a base de zinco ou a base de aço deve ser revestida com uma camada intermediária espessa e, em seguida, revestida com 0,25 - 0,5 μM de cromo na camada intermediária. Depois de depositar o cromo decorativo na cromagem polida, pode-se obter o brilho especular azul-prata. Sua vantagem é que não muda de cor por muito tempo na atmosfera. Essa camada é amplamente usada para a proteção e decoração de peças de automóveis, bicicletas, instrumentos e ferragens domésticas, etc.

2. Processamento de cromagem, o revestimento tem alta dureza e resistência ao desgaste, como ferramentas de corte e desenho de vários materiais, matrizes e moldes, rolamentos, eixos, calibres, engrenagens, etc. Também pode ser usado para reparar a tolerância dimensional de peças desgastadas. A espessura do revestimento de cromo duro pode ser determinada conforme as necessidades, algumas chegando a 2003 e 4800 μ m. O revestimento de cromo duro de peças de aço não precisa de um revestimento intermediário, mas se houver requisitos especiais de resistência à corrosão, também podem ser usados diferentes revestimentos intermediários.

Niquelagem

Definição:

O método de depositar uma camada de níquel em metais ou alguns não metais por meio de eletrólise ou método químico é chamado de niquelagem.

Características:

O níquel tem boa estabilidade química na atmosfera e em soluções alcalinas, e não muda de cor facilmente. É oxidado apenas quando a temperatura está acima de 600 ° C. Dissolve-se lentamente em ácido sulfúrico e ácido clorídrico, mas é facilmente solúvel em ácido nítrico diluído. É fácil de se passivar em ácido nítrico concentrado, portanto tem boa resistência à corrosão.

O revestimento de níquel tem alta dureza, é fácil de polir, tem alta reflexão da luz e pode aumentar a beleza. Sua desvantagem é que tem porosidade. Para superar essa desvantagem, pode-se usar revestimento metálico multicamada, e o níquel é a camada intermediária.

Aplicação:

Geralmente é usado para prevenir a corrosão e aumentar a estética. Portanto, geralmente é usado para proteger revestimentos decorativos (capuzes de lâmpadas econômicas, moedas, ferragens, etc.). O revestimento de níquel em produtos de cobre é ideal para prevenir a corrosão, mas como o níquel é relativamente caro, a liga de cobre e estanho é frequentemente usada em vez do revestimento de níquel.

Galvanizado

Definição:

Galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestir uma camada de zinco na superfície de metais, ligas ou outros materiais para desempenhar o papel de beleza e prevenção de ferrugem.

Características:

O zinco é relativamente estável no ar seco e não é fácil de mudar de cor. Em água e atmosfera úmida, reage com oxigênio ou dióxido de carbono para formar filme de óxido ou carbonato de zinco alcalino, o que pode prevenir o zinco de ser oxidado e desempenhar um papel protetor.

O zinco é facilmente corroído em ácidos, álcalis e sulfetos. Geralmente, a camada de zinco deve ser passivada. Após a passivação em solução de ácido crômico ou cromato, a capacidade anticorrosiva é muito fortalecida porque a película de passivação formada não interage facilmente com o ar úmido. Para peças de molas, peças de parede fina (espessura da parede <0,5m) e peças de aço que exigem alta resistência mecânica, o hidrogênio deve ser removido, e as peças de cobre e liga de cobre podem não ter o hidrogênio removido.

Aplicação: 

A galvanização é amplamente usada em condições atmosféricas e outros ambientes favoráveis. Parafusos, disjuntores, suprimentos industriais, etc., mas não deve ser usada como peças de atrito.

As diferenças mais básicas entre os três tipos de galvanoplastia

1: O cromagem é principalmente para melhorar a dureza superficial, a beleza e a prevenção de ferrugem. A camada de cromo tem boa estabilidade química. Não reage em álcalis, sulfetos, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos, mas pode ser dissolvido em ácidos halogênidos (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente.

2: O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, resistente à corrosão, resistente à ferrugem e geralmente fino.

3: O galvanização é principalmente bonita e resistente à ferrugem. O zinco é um metal ativo, que pode reagir com ácidos, portanto, tem baixa resistência à corrosão e é o mais barato dos três.