Quelle est la différence entre le placage de chrome, le placage de nickel et le placage de zinc ?

Quelle est la différence entre le placage de chrome, le placage de nickel et le placage de zinc ?

L'électrolyse est un processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux en utilisant le principe d'électrolyse. C'est un processus d'utilisation de l'électrolyse pour attacher une couche de film métallique à la surface de pièces métalliques ou d'autres matériaux, afin de prévenir l'oxydation des métaux (comme la rouille), d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectance, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et d'améliorer l'esthétique.

L'électrolyse est également divisée en procédés spécifiques tels que le placage de cuivre, le placage d'or, le placage d'argent, le placage de chrome, le placage de nickel et le placage de zinc. En particulier, le placage de zinc, le placage de nickel et le placage de chrome sont les plus largement utilisés dans le domaine de la fabrication. Quelle est la différence entre les trois ?

Placage de Chrome

Définition :

Le chrome est un métal blanc brillant avec une légère teinte bleue. La méthode de placage d'une couche de chrome sur un métal ou certains non-métaux par électrolyse ou méthode chimique s'appelle le placage de chrome.

Caractéristiques :

Le chrome est très stable dans l'atmosphère humide, les alcalis, l'acide nitrique, les sulfures, les solutions de carbonate et les acides organiques, et il est facilement soluble dans l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique concentré chaud. Sous l'action du courant continu, si la couche de chrome est utilisée comme anode, elle se dissout facilement dans la solution de soude caustique.

La couche de placage de chrome a une dureté élevée, qui peut varier dans une large plage de 400-1200hv selon la composition de la solution de placage et les conditions de procédé. La couche de placage de chrome a une bonne résistance à la chaleur. Lorsqu'elle est chauffée en dessous de 500 °C, son éclat et sa dureté ne présentent pas de changement évident. Lorsque la température est supérieure à 500 °C, elle commence à s'oxyder et à changer de couleur, et lorsque la température est supérieure à 700 °C, la dureté commence à diminuer. Le coefficient de friction du revêtement de chrome est faible, en particulier le coefficient de friction sec, qui est le plus bas parmi tous les métaux. Par conséquent, la couche de placage de chrome a une bonne résistance à l'usure.

Quelle est la différence entre le placage de chrome et le placage de chrome dur ?

Le placage de chrome fait généralement référence au placage de chrome. Le placage de chrome dur est une meilleure méthode pour augmenter la dureté de la surface. Le placage de chrome dur utilise généralement des machines qui sont souvent utilisées dans des conditions de haute température, et le principal objectif est d'avoir une surface brillante, une apparence belle, une protection contre la rouille, etc.

Le placage de chrome dur est un processus de placage de chrome dur. Il s'agit de revêtir une couche épaisse de chrome sur la surface de divers substrats, et son épaisseur est généralement de 20 μM ou plus. Les propriétés du chrome sont utilisées pour améliorer les propriétés telles que la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la température et la résistance à la corrosion des pièces.

Application :

1. Protection - Placage de chrome décoratif, c'est-à-dire le chrome décoratif. La couche est mince, brillante et belle. Elle est généralement utilisée comme couche externe du placage électrolytique multicouche. Afin d'atteindre le but de protection lors de la fabrication du placage de chrome local, la base en zinc ou en acier devrait être revêtue d'une couche intermédiaire épaisse, puis revêtue de 0,25 - 0,5 μM de chrome dans la couche intermédiaire. Après avoir placé le chrome décoratif sur le placage de chrome poli, on peut obtenir un lustre miroir bleu - argenté. Son avantage est qu'il ne changera pas de couleur pendant longtemps dans l'atmosphère. Cette couche est largement utilisée pour la protection et la décoration de pièces telles que les automobiles, les vélos, les instruments et les articles de quincaillerie quotidienne.

2. Traitement de placage chrome, le revêtement a une dureté et une résistance à l'usure élevées, comme les outils de coupe et de tréfilage en différents matériaux, les matrices et moules, les roulements, les arbres, les calibres, les engrenages, etc. Il peut également être utilisé pour réparer la tolérance dimensionnelle des pièces usées. L'épaisseur du revêtement de chrome dur peut être déterminée selon les besoins, certains allant jusqu'à 2003 et 4800 μ m. Le revêtement de chrome dur des pièces en acier ne nécessite pas de revêtement intermédiaire, mais si des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion existent, différents revêtements intermédiaires peuvent également être utilisés.

Placage de nickel

Définition :

La méthode consistant à déposer une couche de nickel sur un métal ou certains non-métaux par électrolyse ou méthode chimique s'appelle le placage de nickel.

Caractéristiques :

Le nickel a une bonne stabilité chimique dans l'atmosphère et en solution alcaline, et ne change pas facilement de couleur. Il s'oxyde seulement lorsque la température est supérieure à 600 ° C. Il se dissout lentement dans l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, mais est facilement soluble dans l'acide nitrique dilué. Il est facilement passivé dans l'acide nitrique concentré, donc il a une bonne résistance à la corrosion.

Le revêtement de nickel a une dureté élevée, est facile à polir, a une haute réflexion de lumière et peut augmenter la beauté. Son inconvénient est qu'il a des porosités. Afin de surmonter cet inconvénient, on peut utiliser un revêtement métallique multicouche, et le nickel est la couche intermédiaire.

Application :

Il est généralement utilisé pour prévenir la corrosion et augmenter l'esthétique. Par conséquent, il est généralement utilisé pour protéger les revêtements décoratifs (capsules de lampes économes d'énergie, pièces de monnaie, matériaux de quincaillerie, etc.). Le placage de nickel sur les produits en cuivre est idéal pour la prévention de la corrosion, mais comme le nickel est relativement cher, l'alliage de cuivre et d'étain est souvent utilisé à la place du placage de nickel.

Galvanisé

Définition :

Le galvanage fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à déposer une couche de zinc sur la surface de métaux, d'alliages ou d'autres matériaux pour jouer un rôle de beauté et de prévention de la rouille.

Caractéristiques :

Le zinc est relativement stable dans l'air sec et ne change pas facilement de couleur. Dans l'eau et l'atmosphère humide, il réagit avec l'oxygène ou le dioxyde de carbone pour former un film d'oxyde ou de carbonate de zinc alcalin, qui peut empêcher le zinc d'être oxydé et jouer un rôle de protection.

Le zinc est facilement corrodé dans les acides, les alcalis et les sulfures. Généralement, le revêtement de zinc doit être passivé. Après passivation dans une solution d'acide chromique ou de chromate, la capacité anticorrosion est considérablement renforcée car le film de passivation formé n'interagit pas facilement avec l'air humide. Pour les pièces de ressort, les pièces minces (épaisseur de paroi <0,5 m) et les pièces d'acier nécessitant une forte résistance mécanique, l'hydrogène doit être éliminé, et les pièces en cuivre et en alliage de cuivre peuvent ne pas l'être.

Application: 

Le galvanage est largement utilisé dans des conditions atmosphériques et d'autres environnements favorables. Vis, disjoncteurs, matériaux industriels, etc., mais ne devrait pas être utilisé comme pièce de friction.

Les différences les plus fondamentales entre les trois types d'électrolyse

1 : Le placage de chrome vise principalement à améliorer la dureté de surface, la beauté et la protection contre la rouille. Le revêtement de chrome a une bonne stabilité chimique. Il ne réagit pas dans les alcalis, les sulfures, l'acide nitrique et la plupart des acides organiques, mais peut être dissous dans l'acide halogéné (comme l'acide chlorhydrique) et l'acide sulfurique chaud.

2 : Le placage de nickel est principalement résistant à l'usure, à la corrosion et à la rouille, et est généralement fin.

3 : Le galvanage est principalement esthétique et anti-rouille. Le zinc est un métal actif qui peut réagir avec les acides, donc il a une mauvaise résistance à la corrosion et est le moins cher des trois.