¿Cuál es la diferencia entre el chapado de cromo, el chapado de níquel y el chapado de zinc?

¿Cuál es la diferencia entre el galvanizado de cromo, el galvanizado de níquel y el galvanizado de zinc?

El galvanoplastia es un proceso de recubrir una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales utilizando el principio de la electrólisis. Es un proceso de utilizar la electrólisis para adherir una capa de película metálica a la superficie de piezas de metal u otros materiales, con el fin de prevenir la oxidación del metal (como la corrosión), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectancia, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética.

El galvanoplastia también se divide en procesos específicos como el galvanizado de cobre, el galvanizado de oro, el galvanizado de plata, el galvanizado de cromo, el galvanizado de níquel y el galvanizado de zinc. En particular, el galvanizado de zinc, el galvanizado de níquel y el galvanizado de cromo se utilizan más ampliamente en el campo de la fabricación. ¿Cuál es la diferencia entre los tres?

Galvanizado de Cromo

Definición:

El cromo es un metal blanco brillante con un ligero tono azul. El método de recubrir una capa de cromo en un metal o algunos no metales por método electrolítico o químico se llama galvanizado de cromo.

Características:

El cromo es muy estable en atmósfera húmeda, álcalis, ácido nítrico, sulfuros, soluciones de carbonato y ácidos orgánicos, y es fácilmente soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente. Bajo la acción de corriente continua, si la capa de cromo se utiliza como ánodo, es fácil de disolver en solución de soda cáustica.

La capa de cromo tiene una alta dureza, que puede variar en un amplio rango de 400-1200hv según la composición de la solución de galvanoplastia y las condiciones del proceso. La capa de cromo tiene buena resistencia al calor. Cuando se calienta por debajo de 500 °C, su brillo y dureza no cambian de manera evidente. Cuando la temperatura es mayor a 500 °C, comienza a oxidarse y cambiar de color, y cuando la temperatura es mayor a 700 °C, la dureza comienza a disminuir. El coeficiente de fricción de la capa de cromo es pequeño, especialmente el coeficiente de fricción seca, que es el más bajo entre todos los metales. Por lo tanto, la capa de cromo tiene buena resistencia al desgaste.

¿Cuál es la diferencia entre el galvanizado de cromo y el galvanizado de cromo duro?

El galvanizado de cromo generalmente se refiere al galvanizado de cromo. El galvanizado de cromo duro es un mejor método para aumentar la dureza superficial. El galvanizado de cromo duro generalmente utiliza máquinas que se utilizan a menudo en condiciones de alta temperatura, y el objetivo principal es tener una superficie brillante, aspecto bonito, prevención de la corrosión, etc.

El galvanizado de cromo duro es un proceso de galvanizado de cromo duro. Consiste en recubrir una capa gruesa de cromo en la superficie de varios sustratos, y su espesor es generalmente de 20 μM o más. Se utilizan las propiedades del cromo para mejorar las propiedades de dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, etc. de las piezas.

Aplicación:

1. Protección - galvanizado de cromo decorativo, es decir, cromo decorativo. La capa es fina, brillante y bonita. Generalmente se utiliza como capa exterior del galvanizado multicapa. Para lograr el objetivo de protección al fabricar el galvanizado de cromo local, se debe recubrir la base de zinc o la base de acero con una capa intermedia gruesa y luego recubrirla con 0.25 - 0.5 μM de cromo en la capa intermedia. Después de galvanizar el cromo decorativo en el galvanizado de cromo pulido, se puede obtener un brillo especular azul plateado. Su ventaja es que no cambiará de color durante mucho tiempo en la atmósfera. Esta capa se utiliza ampliamente para la protección y decoración de piezas de automóviles, bicicletas, instrumentos y ferretería diaria, etc.

2. Procesamiento de cromado, el recubrimiento tiene alta dureza y resistencia al desgaste, como herramientas de corte y dibujo de diversos materiales, matrices y moldes, rodamientos, ejes, calibres, engranajes, etc. También se puede utilizar para reparar la tolerancia dimensional de piezas desgastadas. El espesor del recubrimiento de cromo duro se puede determinar según sea necesario, algunos hasta 2003 y 4800 μ m. El recubrimiento de cromo duro de las piezas de acero no necesita un recubrimiento intermedio, pero si hay requisitos especiales de resistencia a la corrosión, también se pueden utilizar diferentes recubrimientos intermedios.

Cubrimiento de níquel

Definición:

El método de depositar una capa de níquel en un metal o algunos no metales por método electrolítico o químico se llama cubrimiento de níquel.

Características:

El níquel tiene buena estabilidad química en la atmósfera y en la solución alcalina, y no es fácil de cambiar de color. Solo se oxida cuando la temperatura es superior a 600 ° C. Se disuelve lentamente en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, pero es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido. Es fácil de pasivar en ácido nítrico concentrado, por lo tanto, tiene buena resistencia a la corrosión.

El recubrimiento de níquel tiene alta dureza, es fácil de pulir, tiene alta reflexión de luz y puede aumentar la belleza. Su desventaja es que tiene porosidad. Para superar esta desventaja, se puede utilizar un recubrimiento de metal multicapa, y el níquel es la capa intermedia.

Aplicación:

Por lo general, se utiliza para prevenir la corrosión y aumentar la estética. Por lo tanto, generalmente se utiliza para proteger los recubrimientos decorativos (tapas de lámparas de ahorro de energía, monedas, ferretería, etc.). El galvanizado de níquel en productos de cobre es ideal para prevenir la corrosión, pero debido a que el níquel es relativamente caro, a menudo se utiliza una aleación de cobre y estaño en lugar del galvanizado de níquel.

Galvanizado

Definición:

El galvanizado se refiere a la tecnología de tratamiento de superficie de recubrir una capa de zinc en la superficie de metales, aleaciones u otros materiales para jugar el papel de belleza y prevención de la corrosión.

Características:

El zinc es relativamente estable en el aire seco y no es fácil de cambiar de color. En el agua y la atmósfera húmeda, reacciona con el oxígeno o el dióxido de carbono para formar una película de óxido o carbonato de zinc alcalino, lo que puede prevenir que el zinc se oxide y jugar un papel protector.

El zinc se corroe fácilmente en ácidos, álcalis y sulfuros. Por lo general, la capa de zinc debe ser pasivada. Después de la pasivación en una solución de ácido crómico o cromato, la capacidad anticorrosiva se fortalece en gran medida porque la película de pasivación formada no interactúa fácilmente con el aire húmedo. Para las piezas de resorte, las piezas de pared delgada (espesor de pared <0,5m) y las piezas de acero que requieren alta resistencia mecánica, se debe eliminar el hidrógeno, y las piezas de cobre y aleaciones de cobre pueden no ser tratadas para eliminar el hidrógeno.

Aplicación: 

El galvanizado se utiliza ampliamente en condiciones atmosféricas y otros ambientes favorables. Tornillos, interruptores de circuito, suministros industriales, etc., pero no debe utilizarse como piezas de fricción.

Las diferencias más básicas entre los tres tipos de electroplado

1: El cromado se usa principalmente para mejorar la dureza superficial, la belleza y la prevención de la corrosión. La capa de cromo tiene buena estabilidad química. No reacciona en álcalis, sulfuros, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos, pero se puede disolver en ácidos halhídricos (como el ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente.

2: El galvanizado de níquel es principalmente resistente al desgaste, resistente a la corrosión, antirrástico y generalmente delgado.

3: El galvanizado es principalmente bonito y antirrástico. El zinc es un metal activo, que puede reaccionar con los ácidos, por lo que tiene poca resistencia a la corrosión y es el más barato de los tres.