Was ist der Unterschied zwischen Chromplattierung, Nickelplattierung und Zinkplattierung?

Was ist der Unterschied zwischen Chromplattierung, Nickelplattierung und Zinkplattierung?

Galvanisieren ist ein Prozess, bei dem unter Verwendung des Prinzips der Elektrolyse eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf der Oberfläche einiger Metalle aufgebracht wird. Es ist ein Prozess, bei dem durch Elektrolyse eine Metallschicht auf die Oberfläche von Metall- oder anderen Materialteilen aufgebracht wird, um die Oxidation des Metalls (z. B. Rost) zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflektivität, Korrosionsbeständigkeit (z. B. Kupfersulfat) zu verbessern und die Schönheit zu erhöhen.

Das Galvanisieren wird auch in spezifische Prozesse wie Kupferplattierung, Goldplattierung, Silberplattierung, Chromplattierung, Nickelplattierung und Zinkplattierung unterteilt. Insbesondere die Zinkplattierung, Nickelplattierung und Chromplattierung werden am weitesten in der Fertigungsindustrie eingesetzt. Was ist der Unterschied zwischen diesen drei?

Chromplattierung

Definition:

Chrom ist ein glänzend weißes Metall mit einer leichten Blaufärbung. Die Methode, eine Chromschicht auf Metall oder einige Nichtmetalle durch Elektrolyse oder chemische Verfahren aufzubringen, wird Chromplattierung genannt.

Eigenschaften:

Chrom ist in feuchter Atmosphäre, Alkalien, Salpetersäure, Sulfiden, Carbonatlösungen und organischen Säuren sehr stabil und löst sich leicht in Salzsäure und heißer konzentrierter Schwefelsäure. Unter der Wirkung von Gleichstrom löst sich die Chromschicht, wenn sie als Anode verwendet wird, leicht in Natronlauge.

Die Chromschicht hat eine hohe Härte, die je nach Zusammensetzung der Galvanisierlösung und den Verfahrensbedingungen in einem weiten Bereich von 400 - 1200 hv variieren kann. Die Chromschicht hat eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn sie unter 500 °C erhitzt wird, ändern sich ihr Glanz und ihre Härte nicht deutlich. Wenn die Temperatur größer als 500 °C ist, beginnt sie sich zu oxidieren und zu verfärben, und wenn die Temperatur größer als 700 °C ist, beginnt die Härte abzunehmen. Der Reibungskoeffizient der Chromschicht ist klein, insbesondere der Trockenreibungskoeffizient, der unter allen Metallen der niedrigste ist. Daher hat die Chromschicht eine gute Verschleißbeständigkeit.

Was ist der Unterschied zwischen Chromplattierung und Hartchromplattierung

Chromplattierung bezieht sich im Allgemeinen auf Chromplattierung. Hartchromplattierung ist eine bessere Methode, um die Oberflächenhärte zu erhöhen. Hartchromplattierung wird im Allgemeinen für Maschinen verwendet, die oft unter Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden, und der Hauptzweck besteht darin, eine glänzende Oberfläche, ein schönes Aussehen, Rostschutz usw. zu haben.

Hartchromplattierung ist ein Hartchromplattierungsverfahren. Es besteht darin, eine dicke Chromschicht auf die Oberfläche verschiedener Substrate aufzubringen, und ihre Dicke beträgt im Allgemeinen 20 μM oder mehr. Die Eigenschaften von Chrom werden genutzt, um die Härte, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Teilen zu verbessern.

Anwendung:

1. Schutz – dekorative Chromplattierung, d. h. dekoratives Chrom. Die Beschichtung ist dünn, glänzend und schön. Sie wird im Allgemeinen als äußere Schicht der Mehrschichtelektroplattierung verwendet. Um das Ziel des Schutzes bei der Herstellung der lokalen Chromplattierung zu erreichen, sollte die Zink- oder Stahlbasis mit einer dicken Zwischenschicht beschichtet werden und dann in der Zwischenschicht 0,25 - 0,5 μM Chrom aufgebracht werden. Nach dem Aufbringen des dekorativen Chroms auf die polierte Chromschicht kann ein silberblauer Spiegelglanz erhalten werden. Ihr Vorteil besteht darin, dass sie sich in der Atmosphäre über einen langen Zeitraum nicht verfärbt. Diese Beschichtung wird weit verbreitet für den Schutz und die Dekoration von Teilen von Autos, Fahrrädern, Instrumenten und täglichem Metallwaren usw. verwendet.

2. Chromvergütung. Die Beschichtung weist hohe Härte und Verschleißbeständigkeit auf, wie z. B. Schneid- und Ziehmesser aus verschiedenen Materialien, Stempel und Formen, Lager, Wellen, Messgeräte, Zahnräder usw. Es kann auch zur Reparatur der Maßtoleranzen verschlissener Teile verwendet werden. Die Dicke der Hartchromschicht kann nach Bedarf bestimmt werden, manche erreichen bis zu 2003 und 4800 μ m. Die Hartchromschicht von Stahlteilen erfordert keine Zwischenschicht, aber wenn besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gestellt werden, können auch verschiedene Zwischenschichten verwendet werden.

Nickelbeschichtung

Definition:

Das Verfahren, eine Schicht Nickel auf Metall oder einige Nichtmetalle durch Elektrolyse oder chemische Methode aufzubringen, wird als Nickelbeschichtung bezeichnet.

Eigenschaften:

Nickel hat in der Atmosphäre und in alkalischer Lösung eine gute chemische Stabilität und verfärbt sich nicht leicht. Es wird nur bei Temperaturen über 600 ° C oxidiert. Es löst sich langsam in Schwefelsäure und Salzsäure, ist aber in verdünnter Salpetersäure leicht löslich. Es passiviert leicht in konzentrierter Salpetersäure und hat daher eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Nickelbeschichtung hat eine hohe Härte, ist leicht zu polieren, hat eine hohe Lichtreflexion und kann die Schönheit erhöhen. Ihr Nachteil besteht darin, dass sie Poren aufweist. Um diesen Nachteil zu überwinden, kann eine mehrschichtige Metallbeschichtung verwendet werden, und Nickel ist die Zwischenschicht.

Anwendung:

Es wird normalerweise verwendet, um Korrosion zu verhindern und die Ästhetik zu erhöhen. Daher wird es im Allgemeinen zur Schutzbeschichtung von Dekorationen (Energiesparlampenkapse, Münzen, Metallwaren usw.) verwendet. Das Vernickeln von Kupferprodukten ist ideal zur Korrosionsverhinderung, aber da Nickel relativ teuer ist, wird oft Kupferzinnlegierung anstelle von Vernickelung verwendet.

Verzinkt

Definition:

Verzinken bezieht sich auf die Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine Schicht Zink auf die Oberfläche von Metall, Legierung oder anderen Materialien aufgebracht wird, um die Rolle der Schönheit und Rostverhinderung zu spielen.

Eigenschaften:

Zink ist in trockener Luft relativ stabil und ändert sich nicht leicht in der Farbe. In Wasser und feuchter Atmosphäre reagiert es mit Sauerstoff oder Kohlendioxid, um einen Oxid- oder alkalischen Zinkcarbonatfilm zu bilden, der verhindern kann, dass Zink oxidiert wird und eine Schutzfunktion erfüllt.

Zink wird in Säure, Alkali und Sulfid leicht korrodiert. Im Allgemeinen sollte die Zinkschicht passiviert werden. Nach der Passivierung in einer Chromsäure- oder Chromatlösung wird die Korrosionsbeständigkeit stark verbessert, da der gebildete Passivierungsfilm nicht leicht mit feuchter Luft reagiert. Für Federelemente, dünnwandige Teile (Wandstärke < 0,5 m) und Stahlteile, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, muss Wasserstoff entfernt werden, während Kupfer- und Kupferlegierungsteile dies möglicherweise nicht erfordern.

Anwendung: 

Verzinkung wird weit verbreitet unter atmosphärischen Bedingungen und in anderen guten Umgebungen eingesetzt. Schrauben, Schalter, industrielle Erzeugnisse usw., sollte jedoch nicht als Reibteil verwendet werden.

Die grundlegendsten Unterschiede zwischen den drei Arten der Galvanisierung

1: Das Chromplattieren dient hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Schönheit und Rostbeständigkeit. Die Chromschicht hat eine gute chemische Stabilität. Sie reagiert nicht in Alkali, Sulfid, Salpetersäure und den meisten organischen Säuren, kann jedoch in Halogenwasserstoffsäuren (z. B. Salzsäure) und heißer Schwefelsäure gelöst werden.

2: Die Vernickelung ist hauptsächlich verschleißfest, korrosionsbeständig und rostfrei und im Allgemeinen dünn.

3: Das Verzinken ist hauptsächlich schön und rostfrei. Zink ist ein aktives Metall, das mit Säuren reagieren kann, daher hat es eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und ist das billigste der drei.